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看看高錳酸鉀的制備方式,由于實驗室的大量需求，高錳酸鉀被大規模地制造。一般常見的制備方法有以下兩種：礦石中取得的二氧化錳和氫氧化鉀在空氣中或混合硝酸鉀（提供氧氣）加熱，產生錳酸鉀，再于堿性溶液中與氧化劑進行電解化得到高錳酸鉀。或者也可以通過Mn和二氧化鉛（PbO2）或鉍酸鈉（NaBiO3）等強氧化劑的反應產生。此反應也用于檢驗Mn的存在，因為高錳酸鉀的顏色明顯。

工業上制備KMnO4較為簡便的方法是用鉑作陰電解氧化K2MnO4：首先用KOH將含60MnO2的礦石轉化為K2MnO4，再電解氧化生成KMnO4。

氫氧化鉀水溶液加二氧化錳和氯酸鉀共同煮沸、蒸發，余渣熔為漿狀后用水浸漬，再通以氯氣、二氧化碳及臭氧，或用電解錳酸鹽的堿性溶液也可制得。

KMnO4也可用PbO2或NaBiO3在堿性條件下氧化錳（Ⅱ）鹽來制取，低濃度堿有利于錳（Ⅱ）的形成。

焙燒法-電解法：將軟錳礦與氫氧化鉀混合成漿料，用壓縮空氣將物料噴入焙燒轉爐，在250~300℃下氧化成錳酸鉀。焙燒物用稀堿液或洗滌水浸取，經過濾、除雜質得錳酸鉀。

由于固相法傳質、傳熱困難，操作環境差，設備龐大，能耗高，將逐漸被淘汰。錳酸鉀電解氧化制取高錳酸鉀的過程與液相法相同。作為食品添加劑的高錳酸鉀，還需經重結晶以除去重金屬和砷等。

液相氧化法-電解法：將軟錳礦粉（0.074mm）與200℃以上80的氫氧化鉀溶液混合，并在300℃下，在一反應器中通空氣，使二氧化錳氧化成亞錳酸鉀，然后溢流至二反應器進一步氧化成錳酸鉀。反應液經熱過濾，用100℃、60%的KOH溶液洗滌，濾餅溶于稀堿液或洗滌水，經沉淀、分離和除雜后得錳酸鉀。

錳酸鉀用系統內的電解終液調制成電解始液，組成如下：錳酸鉀≥180g/L；碳酸鉀<60/L；氫氧化鉀50~60g/L。電解始液在60℃下進入鋼板制成的電解槽，陽極用鎳板（或鍍鎳鋼板），陰極用鐵條。陽極與陰極的面積比為1:（8～10），電流容量為1000A/m3，陽極電流密度為60～100A/m2，槽電壓2.25～2.5V，板距50～100mm。錳酸鉀在陽極被氧化成高錳酸鉀，大部分結晶析出。冷卻后經離心分離得含量為94左右的高錳酸鉀粗品，經重結晶后得含量為99.3的高錳酸鉀結晶。

電解終液呈紫紅色，含錳酸300~400g/L，氫氧化鉀110~120g/L，以及電解中伴生的碳酸鉀，經蒸發分別回收利用，部分電解終液返回系統調制電解始液。